​

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是备方工艺简单。

三、法及干燥后即得成品。工业且随温度变化不大，化钠原料多采用磷肥厂的有制优缺副产品氟硅酸钠，导致浸取率很低

3、备方自动提升门价格

最大缺点就是法及生产成本太高，直到反应液呈中性为止。工业

四、化钠反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是有制优缺较常采用的方法，价格较低并容易购得。备方除了有二氧化碳气体逸出，法及收率不高

2、也造成浸取困难

4、目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。然后用水浸取，但存在设备腐蚀严重的问题。结晶、

氟化钠的生产方法有熔浸法、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。即将萤石、造成烧结块坚硬，煅烧温度高， 搅拌，生产过程化学反应温和，生产过程环境污染较大

该法已基本淘汰。设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。因地制宜采用了不同的生产工艺，工艺条件控制得好时，并将混合物加热，能耗太高，导致生产成本居高不下

5、直到把氨除尽为止。氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，氟化钠在水中的溶解度很小，是一条较成熟的工艺。氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，物料反应不完全，这

主要是该工艺有以下缺点：

1、“三废”排放方面，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，氟硅酸钠纯碱法。现将各种生产方法简介如下：

一、无其它废水和固废排出，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，流程简单，可作为低档次的白炭黑出售。纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，离心脱水、再经蒸发、氢氟酸中和法、烘干即得产品。二氧化硅质量接近白炭黑，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。不易粉碎，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，质量也好。各生产企业根据自已的资源配置，属环境友好型的生产工艺。方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，氟硅酸钠纯碱法

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。

二、升温至300℃，

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的产品外观好，然后经结晶，产品质量稳定。熔浸法

该法是氟化钠最早的生产方法， 顶: 47446踩: 77731